權衡一番後，陳耀華認為目前情況下，還是應該以加快M1號原料生產速度為重點，為了不至於讓M1號原料生產遭受重大影響，現在已經降低了一半的生產速度，如果進一步降低，就會對整個521工程進度造成明顯影響，那是絕對不允許出現的情況。
“如果更換催化劑的頻率加快，有可能增加M1號原料的生產成本。”錢章良提醒道。
“這個時候，最關鍵的問題恐怕是如何儘快完成工業化試驗，原材料成本可以暫時放在一邊，上級要求咱們儘快實現產業化，因為經濟建設和國防工業的許多領域正盼望TSM密封材料早日投入實際應用。成本問題，包括所有工藝的進一步最佳化完善，可以放到以後 進行。”陳耀華是521工程副總指揮，他總是站在更高的角度考慮問題。
“如此一來，催化劑的用量就會增加不少，我們製備催化劑的現有人手恐怕忙不過來呀！”突然出現的情況，給老錢增加了意想不到的困難。
“這個好辦，需要多少人，需要哪方面的人手，你提出來，我幫你解決。”
在陳耀華的全力支援下，比原計劃推遲了半個月，試驗三組總算完成了M1號原料的生產，與此同時，隨著其他幾種關鍵原料工業化試驗裝置相繼投入執行，M2～M5號原料也陸續準備就緒，此後，由陳耀華親自負責的TSM材料合成工業化試驗，即將投料試車。
為了穩妥，陳耀華跟幾位助手商量後，決定開始幾個批次的試驗在比較溫和的條件下進行，因為大家對這套裝置的效能並不瞭解，在進行正規試驗之前，技術人員和試驗工人都需要對裝置效能有個熟悉過程。
經過一次空轉試驗和一次投料模擬（用水代替真實物料）試驗後，大家基本熟悉了這套工業化實驗裝置的操作方法。對裝置管路進行一番吹掃烘乾，接下來投入真實物料，首先驗證了物料配比對材料效能的影響，取得的試驗結果跟小試基本一致。
在考察溫度壓力和介質對材料效能的影響時，陳耀華和他的助手們在裝置上遇到了難題，那就是合成反應釜的密封問題。其實，這個問題在小試期間就遇到過，只不過陳耀華當時想了個臨時性辦法，用多層石棉板做密封墊圈，暫時應付過去了。
工業化試驗中，裝置體積擴大了數十倍，再用多層石棉板做墊圈，其密封效果和裝置安全效能如何，誰也沒有把握。
在跟助手們討論這件事情的時候，陳耀華認為石棉板的強度和耐高溫效能是沒有問題的，關鍵是石棉板和裝置接觸面之間，以及多層石棉板之間的密封效果不能令人放心。
材料合成過程中，系統承受著七八公斤壓力，裝置裡面是二百多度的高溫液體，一旦發生洩漏，完全可能對操作工人造成傷害，陳耀華深知，安全生產的紅線是不能觸碰的，所以，這個問題讓他一時想不出妥善的解決辦法。
“主任，在小試期間，我記得是在石棉墊片之間刷一層膠黏物來解決密封問題，這裡不能用同樣的辦法嗎？”助手許巍提醒道。
“小試期間，裝置尺寸不大，即使發生洩漏，也沒有多大危險性，所以我敢冒險。實際上墊圈一次一換，也基本沒有發生過洩漏。”
“現在也可以一次一換呀！”
“這沒問題，但現在的裝置尺寸大多了，裡面的物料有幾百公斤，一旦發生洩漏，情況將非常危險！在安全問題上，必須萬無一失，所以，我也不敢輕易冒險呀！”
安全問題非常嚴肅，助手們也不敢隨便提建議了。
一番思索後，陳耀華突然問道：“小試期間在實驗室得到的效能比較好的TSM材料樣品，還有多少？”
合成試驗組的日常管理由周玉明負責，他心裡很有數，“幾批樣品加在一起，可能還有十來公斤。”
陳耀華興致頗高地說：“大家想一想，是否可以將TSM材料熔化，然後想辦法將其塗布於石棉墊圈的表面，如果達到一定的厚度，又足夠平滑，不就可以起到密封作用了嗎？”