解決工程方面的實際問題，理論固然重要，但經驗也很關鍵，二者缺一不可，只有將理論和經驗集合起來，才能成為專家，陳耀華既具有紮實的理論基礎，又有豐富的實踐經驗，每當遇到棘手的工程問題，他總能找到解決辦法，雖然有些辦法可能是臨時性的，卻保證了工作進度不被耽誤。
面對材料合成反應釜的密封問題，陳耀華提出了自己的解決方案，幾位助手聽了後覺得豁然開朗，紛紛表示方案可行。陳耀華告誡他們，該方案僅僅指出瞭解決問題的大方向，具體如何實施，還希望助手們發揮各自的聰明才智。
具體實施過程中，涉及三方面問題，其一，TSM材料如何熔化；第二，塗布方法；第三，對單片石棉墊圈塗布，還是數層墊圈疊在一起塗布？哪種形式密封效能更好？這些問題都需要逐個得到解決。
幾位助手各抒己見，每個人都提出了自己的建議，陳耀華沒有評論孰優孰劣，他強調，沒有克服不了的困難，關鍵是腳踏實地的行動。
這就是陳耀華培養鍛鍊年輕人的方法，讓他們大膽設想，大膽實踐，不怕犯錯，勇於探索。這一過程也許會耗費一點原材料，或者耽誤一點時間，但透過這樣的過程不僅使年輕人得到鍛鍊成長，而且也在探索實踐中解決了實際問題。事實證明，這是一套行之有效的辦法，綜合效益很顯著。
誰都知道用加熱的方法可以使TSM材料融化，但實踐過程中發現，隨著加熱溫度的升高，TSM材料在熔化時，顏色逐漸加深，陳耀華跟助手們分析判斷，這是TSM材料被高溫氧化的結果，這樣的材料塗布於石棉墊圈表面，不僅沒有彈性，失去了密封作用，而且效能變脆，根本沒有實用價值。
“高溫氧化，看來這是必須解決的問題，否則，TSM作為密封材料，將來在加工成型過程中，將會受到極大限制。”助手們相互看著，自言自語道。
陳耀華若有所思地說：“高溫氧化，在材料合成過程中沒有發生這種現象，......，嗯，對了，材料合成時，反應釜內除了各種原料液體，就是各種原料的蒸汽，整個體系實際上處於跟空氣隔絕的狀態，如果在熔化過程中，也讓體系跟空氣隔絕呢？”
“還真是這個原因。可是，熔化TSM的過程，怎麼才能使體系跟空氣處於隔絕狀態？”助手們紛紛問道。
“用惰性氣體保護，就可以達到這個目的。”陳耀華顯得胸有成竹。
“惰性氣體保護，好主意！還是主任有辦法。但是採用哪種惰性氣體呢？氮氣還是二氧化碳？”對於這位領導和老師，助手們從內心佩服。
“我認為氮氣的保護效果更好，畢竟二氧化碳在高溫條件下，其活潑性也在增加，雖然氮氣的成本更高一些。”
在接下來的熔化過程中，採用了氮氣保護工藝，出現了立竿見影的效果，TSM熔化的難題迎刃而解。正是陳耀華想到的這套方案，成了TSM材料多個型號在將來加工成型工藝中的標準方法。
至於塗布方式，雖然陳耀華和他的助手們想出了多種方案，因為當時條件的限制，都一一作罷，最終選擇了非常原始的手工刷塗方法。儘管這種操作方式速度慢，塗布厚度不好掌握，但卻簡單實用，隨著操作工人的經驗積累，速度和塗布質量也得到了穩步提高。
為了增加密封墊圈的可靠性和耐用性，他們決定先對單層石棉墊片進行塗布，再將數層墊片摞在一起進行整體塗布，這樣處理後，既能保證密封墊圈的強度，又可以增強墊圈的密封效能。
不要小看這一系列臨時舉措，這些突發奇想似的暫時性方法，都是TSM材料實際應用的雛形，為TSM材料的加工和向各應用領域大規模推廣打下了方向性基礎。
因為裝置的密封墊圈事關試驗操作的安全風險，在頭幾批試驗中，從上午八點開始投料，到晚上十一點左右合成反應結束，一連數天，陳耀華全程不離現場，試驗過程中他密切關注裝置墊圈在高溫高壓下的表現情況。
結果出人意料，試驗過程中密封墊圈不僅經受住了高溫高壓的考驗，沒有出現洩露現象，而且可以多次重複使用，這不僅證明了這種塗布密封方式的可行性，更說明了TSM材料具有優異的耐溫耐壓效能。
但是，這種密封方式畢竟沒有經過有關專業部門的正式檢驗，陳耀華告誡助手們，為了保險起見，一旦發現密封墊圈的表面塗層失去彈性，就要毫不猶豫地更換新墊圈。
解決了密封問題，陳耀華和助手們在工業化試驗裝置上，一一驗證了小試期間的各種試驗條件，並對其進行修正。總體而言，工業化試驗取得的結果，跟實驗室的結果在趨勢上是基本吻合的，但也有幾方面問題存在較大差距，需要進一步用試驗確認最終的工藝條件。
首先，如果按照小試過程中引發劑的用量，在工業化試驗裝置中得到的試驗結果，不僅產品收率有所減少，而且幾項效能指標也有不同程度的降低。
另外，材料合成時間普遍延長，如果按照小試所用的反應時間，原料的轉化根本到不了終點。