碧空萬里，漆黑的煙柱直達天際。
冒著濃煙的，是陳徵的風乾室。它很簡陋，甚至連牆壁都沒有，有的只是一個個木頭架子和木板搭出來的“涼棚”。再加上“風乾室”內蒸騰的煙霧，乍看上去還以為是在燻肉呢。
其實陳徵本身的創意就借鑑了做燻肉的煙燻房，只是稍稍做了些改變。
其實冒煙的不是別的，正是陳徵加寬、加長之後的碳化池。在碳化池的兩邊打上一排排木樁，一根根活梁跨過煙燻池，架在木樁上。
接下來陳徵將兩掌寬的木板一根根鋪在木樑上，中間留出三指寬的縫隙，接下來再在上邊架上另外的橫樑，最後在上面鋪滿乾草。
這樣一個四面漏風的煙燻池就完成了。
看上去簡陋又簡單，可實際上就是為了這麼個簡陋的玩易，陳徵耗費了整整兩天的時間。
首先是地面溫度。
支撐木板的橫樑離地面太近的話，時間長了容易被烤著火，但離得太遠的話被冷風一吹，溫度就完全提不上來，擺在上面的土坯一個個全都得凍裂。
另一方面，鋪乾草的橫樑高度也經過了無數次的調整，太高的話溫度不夠，泥磚下邊都烤乾了，上邊卻凍裂了。而太低也不行，會讓更多草葉掉在尚有粘性的土坯磚上，降低成品土胚磚的氣密性。
不過終究這個工程還是完成了，雖然比想象中更晚了些，可之前的設想倒是全部完成了。
首先利用碳化池製造作為燃料的木炭，然後利用碳化池的餘熱慢慢的烘乾土坯磚，當碳化池裡面的木條全部碳化的時候，上方密密麻麻擺著的土坯轉也就都烤乾了。
為了讓雙方同步，陳徵少不了不斷的調整木架的高度，而這個就是陳徵用了整整兩天時間的根本原因。
不過工藝這種東西就是如此，在探索出來之前非常消耗時間、精力和材料，但當它被探索出來之後，接下來的生產只要嚴格按照工藝流程去做就好了，既省心又省力。
這種可以將效率提升到極致的工藝，一般被稱之為“標準化”，是工業化必不可少的條件之一。
碳化池大概30多個小時能出三四噸的木炭，土坯磚能出近千塊。再算上打胚、收架、清理的時間，正好兩天一窯碳、磚。
陳徵大概算了一下用量，自覺的將理想中4米多高的高爐降低到不到3米，直徑更是從三米多直降到不到兩米。體積降低後，除了銅產量急劇降低之外，時間和材料的消耗也同樣大大降低了。
砌高爐就沒什麼好說的了，無非就是清理出一塊乾爽平整的土地，用一塊塊土坯磚網上壘就是了。
不過考慮到天氣問題，普通的堆砌方式在這裡並不適用，因為作為填縫材料的泥漿無法自然風乾的問題。
為了解決這個問題，陳徵在尚未成型的“高爐”內圈點了一堆較大的篝火，外圈則點燃了六堆小一些的篝火。
當然僅只是幾堆篝火的話還解決不了泥漿凝固時間不一致的問題，雖然這樣會影響最終的氣密性和使用壽命，可這也是沒有辦法的這種方案。不這樣做陳徵連可用的高爐都沒有，還何談高爐壽命？
無論是燒炭、燒磚，還是堆砌高爐，可以說就連劈柴生火都是非常消耗體力的重活。自從決定冶銅之後，陳徵每天都累成死狗。
換做陳徵的那幫同學，別說是劈柴搬磚了，擦個地都會氣喘吁吁不想動彈，按照陳徵的工作量的話，高爐建成的之時也是他們累得吐血而亡之日。
不過不管白天再怎麼累，只要晚上握著吊墜，做一宿星海藍光的夢之後，第二天一早就又是個生龍活虎的壯小夥。
這一段時間重活幹下來之後，陳徵明顯感到自己的力量越來越誇張了。原本拖根手腕粗的樹枝都得喘上半天，更粗的原木更是要藉助絞盤、繩索以及雪橇才能搬動。