節13鍊銅
知道了基本的原理之後，金屬的冶煉其實並不神秘。
比如想要冶煉氧化亞銅為主的赤銅礦，那麼只需要加上碳去置換掉氧化亞銅中的氧就可以了。當然，在反中用需要很高的溫度才能從從穩定的分子結構中置換出氧原子。
高溫，是金屬冶煉之中除了碳之外的第二個要素。
原理上很簡單，也沒有什麼神秘之處，但高溫這一點卻難倒了從古至今無數的科學家與工程師。即便是在被認為科學發達的地球上，如何達到足夠的高溫依然是個巨大的難題。
當然古人的糾結是如何讓溫度達到青銅、鋼鐵融化的程度，而現代人所糾結的是如何產生太陽般的高溫，如何增加核心溫度，如何提高高溫所持續的時間，如何讓高溫變得可控……
……圍繞著溫度，由無數世界性的難題困擾著人類，阻礙著人類前進的步伐。
而困擾著陳徵前進步伐的，同樣是在現代人看來無比簡單，而對身處異星的陳徵來說卻無比艱難的事情——如何才能用木炭達到一千兩百度以上的高溫。
銅單質的熔化溫度高達1300多度，鐵單質的熔化溫度為1500多度。
相對於單質來說，合金的熔化溫度就低得多了，比如青銅就只有900至1000度，雖然根據配方的不同，青銅的熔點也不盡相同，但一般來說都低於1000攝氏度。
如果沒記錯的話，氧化亞銅的熔化溫度應該在1200度左右，遠高於一般的青銅。
普通的煤炭燃燒溫度大概在900度左右，優質褐煤在民用鍋爐中的燃燒溫度也不過是1000度。鍊鋼廠中無煙煤在鼓風機的幫助下燃燒溫度可以達到1700至1900度，而使用焦炭的高爐才能到達2300度的高溫。
可以看得出，即便是在科技發達的現代，普通的民用溫度也很難超過1000度，況且這還是在使用煤炭作為燃料的情況下。
至於木炭的燃燒溫度就更低了，只有區區700度，在有著“先進”的泥胚爐膛、鼓風裝置（風箱）的情況下，木炭的燃燒溫度可以勉強達到1000度。
中原地區古代很少有使用“石炭（煤）”的紀錄，即便是冶煉金屬也多使用木炭。
青銅的冶煉溫度很低，在使用木炭的條件下也可以使其溶化。而鐵就不一樣了，即便是開始普遍使用的鑄鐵（主要成分為鐵、碳、矽），其熔點也要超過1200度。
別看這差距只有區區200多度，這200多度就是區分鐵器時代與青銅時代天塹般的鴻溝。人類文明用了數千年的時間才跨越了這區區200度的瓶頸。
比較一下上述所說就不難發現，為什麼古代先經歷了“青銅時代”，然後才是“黑鐵時代”。
用區區木炭來冶煉熔點1200度的氧化亞銅其中的難度不言而喻。不過對於陳徵來說，他與摸石頭過河的古代人不同，既然有著前人之慧，那麼他要做的只是彎腰去拾就好了。
比起簡單粗暴的碳化池，接下來陳徵要做的事情既是人類文明曾經邁過的重要一步——冶煉高爐。
準確的說，其實是類似土法煉鋼時期的小高爐。
當然，由於沒有優質無煙煤，用木炭代替的話陳徵還需要做一些結構上的調整。
在這些調整中最重要的部分，可以說是佔了整個工程百分之50以上工程量的，就是鼓風裝置以及熱回收系統。
沒錯，為了用木炭達到更高的溫度，陳徵需要更加複雜的系統。