一公分厚的扇葉，本身就是S造型，可內部還要又一個同樣S型的腔體，而且外面還要打孔。
這種加工難度，除了使用澆築法之外，使用機加工的方法，是根本就加工不出來的。
可誰都知道這種澆築法的成本有多高，在前期工藝工序非常複雜，而且因為都是手工製作，所以良品率非常低。
這就大大的提升了成本，誰都知道其實使用機加工的辦法，可以大大降低成本。
但問題是，以目前的機械裝置，你根本就不可能完成那樣複雜的任務。
而剛剛胡總說的‘配合’加工，那就讓使用機加工的辦法變得可行了。
說的簡單一點，就是在加工的時候，你不但要讓加工的刀頭不斷的沿著設計的角度轉動。
還要讓控制工件的夾具，也配合著刀頭來轉動。
這就好比，以前你做雕刻的時候，以前是一隻手固定，另外一隻手負責雕刻。
而現在好了，你打通了任督二脈，練成了左右互搏。
你右手在拿刀雕刻的同時，左手還能拿著被雕刻的工件，同時順著你的刀具使勁。
以往你雕刻右手要使用十分力，可現在就簡單了，只要用五分力就行了，因為你左手拿著工件，還使用了五分力呢。
這樣加工的好處就是，可以講遠了刀頭轉動帶來的衝擊力，巧妙的轉化成了工件待加工部位的反作用力。
比如你要在鐵錠上雕刻一條S型曲線，以往就是刀具在上面硬刻。
工件把收到的衝擊力，傳到到夾具和臺架，然後在傳導到地面上。
而現在因為加工時工件不斷的調整角度，就把衝擊力給轉化成了工件的一個反向補償力。
這就好比，傳統的機加工，就是一場獨角戲。
比如你的刀頭在鐵板上雕刻S型曲線的時候，就是你的刀頭在動。
可是星火科技研發出來的這款機床，是讓你不光刀頭動，而且鐵板也在動。
你的刀頭在雕刻S型曲線的時候，你刀頭雕刻了上半個S型，而夾具控制的鐵板，則沿著刀頭走的方向，給你不斷向上推送，完成了下半個S型。
這樣一來，你這機床的工作效率就比傳統的機床提升了一半。
比如原來的硬加工性質的機床，要一分鐘才能完成這個S型，可你用了星火科技的機床，只要半分鐘就能完成……
而且這機床，對自身材料的要求也不是那麼高，因為他化解衝擊力的辦法非常巧妙。
以前的機床，就是硬抗，而他則是利用精妙的控制，把這衝擊力給轉化成了反向補償力……
這在機加工領域，就是1+1大於2的結果。
不過以往這也就是個理論，從來沒人能夠實現過。
因為這對測距，和工控軟體的要求非常高。
現在普通五軸聯動機床的工控軟體，就已經非常複雜了。
動不動就幾十萬行的程式碼，如果想要完成適配這柔性加工機床的工控軟體，那軟體的程式碼，最起碼得寫上千萬行！