“哦！那就好！那就好！”，楊崇聽著穆淳的講解，大聲讚揚道。
儘管他並不知道啥是深衝優質碳素鋼，但只聽這一長串名字，就不明覺厲。
如今大明能生產出來，那確實是可喜可賀的。
於是他接著道：“照你這麼說，我們大明子彈的問題是不是就解決了？”。
可誰知，穆淳搖了搖頭，嘆道：“哎！這只是第一步而已。彈頭還需要裝配。”。
說著，專`業病又犯了！開始滔滔不絕的講著彈頭裝配過程。
按照流程，依次是彈心壓入→尾錐部預壓→底部卷邊→尾錐部成形→過徑→輥溝→尺寸較量→稱量→外觀檢選。
其中尾錐部預壓是將彈心壓入彈頭殼後的圓柱部，使其壓成一定長度的尾錐。為彈底卷邊和尾錐部的成型創造條件。
並且為了保證彈頭尾錐與彈頭圓柱部分的同軸度，一般是用衝頭推彈頭的頭部，使之進入收尾錐模進行收尾錐。
這之中，彈頭在終壓工序後，必須掉轉180度，才能送入收尾錐工序。進入尾部卷邊工序時，又要掉轉180度。
當尾錐成型，卷邊後的導彈尾錐與彈底窩也要最終成型。
所用到的裝置是多工位自動衝床。
然後便是彈頭加工的最後一道工序：滾光→尺寸較量→重量較量→外觀檢選。
滾光是為了除去彈頭表面的油汙和氧化膜，使彈頭表面潔淨光亮，便於檢選和全彈裝配。用到的是滾光機。
尺寸較量則是對彈頭長度，進行100檢驗，內容包括直徑、滾口溝直徑、高度、尾錐尺寸等專案。一般情況下，只要機床和模具調整合適，這些尺寸都不容易出問題。
不過彈頭長度會因為製造誤差，從而累積成偏差，所以必須100檢驗。
用到的裝置是尺寸較量機。
重量較量：用稱量機剔除過輕和過重的彈頭，並對合格彈頭，按重量分類。再送到成彈裝配車間裝配。
最後一道工序，外觀檢選！
這是彈頭生產工序中，勞動強度最大的一道工序。
因為彈頭的表面會出現線痕、褶皺、鏽跡、油汙、指引、彈底壓壞、輥溝不全等缺陷，且無法用機床來識別，所以只能靠目視檢選。
這一步是外觀檢選機配合人工操作，才能完成。
到了這裡，彈頭加工，才算真正完成。在後世，即使是合格彈頭，也還要進行全面的質量抽檢。
由此可見，槍彈生產的複雜性與嚴謹性。
緊接著，便是成彈裝配。
這是槍彈生產過程中，最後一個環節，也是最終決定槍彈質量好壞的重要工序。
因為涉及到火工品和，所以稍有疏忽，就會造成大量廢品或重大安全事故。
以致這一階段，特別關注質量和安全。
<。在裝配過程中，分為兩步。
首先是裝底火、校量、點膠和內塗口。
次之便是裝發·射·藥、彈頭及彈頭的緊口等。
最後是對槍彈的校量、檢驗、密封和檢選。
當然，這也需要組合裝配機床。