要說常浩南能在這短短几十分鐘的時間裡把這套技術給完全摸清楚，那當然是不可能的。
只不過，他更擅長提煉問題的本質而已。
而有了剛才這一句話，後面的研究方向，也就基本確定下來了。
也就是在切削部分結合誤差建模進行自適應補償，而在裝夾部分則採用浮動裝夾，儘可能減小固定區域所帶來的加工後形變。
當然，即便是這樣，真要摳精度也還是比不上老師傅的手活。
但這是讓航空航天產業向真正規模化發展的必要步驟。
其實楊衛華也提出過這方面的顧慮。
常浩南的回答則是與之前在鎬發集團開會時一樣——
可以從一批產品中進行精挑，區分出一致性較高几批，分別安裝到同一臺發動機上。
而這個看上去有些狂野的思路，對於搞機械加工出身的楊衛華來說，幾乎是顛覆性的。
他停下了手上收拾東西的動作，愣在原地好長時間：
“當年我入行之後，師父教的第一條就是標準化加工……現在看來，反倒有點跟不上時代了……”
語氣中滿是感慨。
以楊衛華的年紀，入行時應該在八十年代初，剛好是華夏機械行業進行第二輪大規模升級的階段。
到現在也有二十來年了。
要知道，早年間我國加工精度不行的時候，執行的就是這種從一批產品當中特挑合格品的方式。
正是透過他們這一代人的努力，才算是建立了一套比較完善的標準化加工體系。
現在卻要走回頭路。
懷舊服開服了屬於是。
“標準化，當然是沒錯的。”
&no，笑著回答道：
“但是，對於真正高要求的生產，即便再怎麼精密的生產方式，也總會存在誤差，所以就加工結果而言，反而不可能存在嚴格意義上的標準化。”
“既然如此，我們不如換個思路，去執行生產流程領域的標準化，用生產效率來在一定程度上彌補產品一致性的不足……”
這個年代，多數人對於“高水平生產”的理解，還是比較簡單的。
精度高、可替換性好。
仍然是八十年代那一套。
但實際上，別說機械製造，就算是半導體加工領域，也是存在隨機誤差的。
特挑並不丟人。
關鍵是得能挑明白……
一番開導過後，楊衛華若有所思地離開了會議室。
但魏永明似乎並沒有離開的意思。
連桌上的膝上型電腦都沒收起來。
“永明啊，還有事？”
常浩南見狀也停下動作，重新坐回了椅子上。
他和魏永明倆人年歲相仿，又是早年間就認識的老夥計，因此私下裡的稱呼倒也隨意很多。
而魏永明也不廢話，直接進入正題：
“我剛才仔細分析了一下老楊提出來的裝夾方式，如果提煉成一個多目標最佳化問題，那決策變數雖然只有三個，但目標函式可完全不止……尤其對於彎扭程度比較大的工件來說，最少也得有四個以上。”
常浩南沒有開口，只是點了點頭表示沒錯。