共工系統的伺服器就在他們辦公室，鍾成把主控程式接到了辦公室的五臺電腦上，用這五臺電腦的液晶顯示屏展示主控介面。
這個時候，現場已經開始按共工系統的新制造流程進行運轉了，鍾成只是把資料接入到主控介面上顯示出來就行了。
五個主控介面分別是庫存管理、機床裝置管理、物流動線管理、質量監控和生產計劃執行情況介面。
隨著資料實時地從現場傳送到伺服器，伺服器處理後又傳送到主控介面，主控介面上的各類監控圖表開始變化起來。
庫存的各類物資的實時數量被分門別類地滾動顯示出來，按重要程度排序，在設定好的最高最低庫存警戒線內波動，接近警戒線時有黃色高亮顯示。
而庫存的警戒線又直接與生產計劃和執行情況關聯，也在實時變化，這也是一個複雜的聯動系統，依靠人工是無法實時完成的。
現場的每一臺機床裝置在主控介面上都有小圖示顯示，分紅黃綠三種指示燈顯示執行狀態，點選小圖示還可以檢視機床裝置的加工情況。
所有待組裝的元器件、零部件以及半成品、成品總成都以數量形式顯示在了整個製造流程圖上，哪個環節缺料，哪個環節積壓了，一目瞭然。
質量監控介面相對簡單一點，在沒有問題時，只是滾動顯示一些關鍵檢測專案的抽樣檢測資料，並對質量狀態趨勢進行預判。
但發生問題時，馬上就會在介面上發出警報，並顯示出發生問題的機床、工件、問題描述和可能的原因列表，真正實現了實時的質量問題精準追溯。
在李經理他們最關心的生產計劃執行情況介面，顯示了實時的生產進度情況，由於生產計劃的制定已經由共工系統代替了人工拍腦袋憑經驗的方式，計劃的制訂已經精準了每一個工序和每一個小時。
不再是最後清點入庫成品數量，才知道今天完成了多少任務，到月底盤存時，才能瞭解具體產量和成本資料。
李經理一幫機床廠領導看了半天都說不出一句話了，這已經完全超出了他們理解中的製造過程管理了。
一切都在掌控之中！
“神了！這系統執行起來，這條裝配線的產量提升了至少30%！”
李經理突然興奮地冒出一句話來，原來他在默算產線的生產節拍，這是他目前最關心的事。
因為在系統的幫助下，整個製造過程減少了大量的無效等待時間，並重組了裝配流程，提升效率只是意料之中的事情。
在李經理的帶動，機床的領導們活躍起來。
“天啊，我不再用每天都去估算零部件的庫存了，需要買什麼一清而楚！”這是負責採購的領導，他因零部件斷貨被車間罵怕了。
“哈哈，機床裝置的維護保養都自動安排好了，這下方便了。”這是管裝置的領導，在生產任務緊張的情況，對機床裝置的維護保養非常麻煩。
“你們是安逸了，我們慘了，現場員工少了，管生產的都不用了，系統啥都幹完了，我是不是該下崗了！”這是生產現場的領導，當然是開玩笑了，在目前的科技水平下，再自動化的生產線也離不開人。
“精準追溯就夠好了，質量管理居然能預測，我是不是已經落伍了！”管質量的領導自信心受到了打擊。
“唉，終於解脫了，這生產成本總算不用我們加班加點的算了，還不用跟分廠的天天吵架。”管財務的領導感慨萬分。
……
“好了，都別說了！”李經理打斷了大家的議論，轉頭對鍾成說道：“小鐘，交給你一個任務，這個月你一定要把這系統推廣到整個機床廠。”
“啊！”
鍾成從得意中驚醒，不到一個月時間把整個機床廠幾十條產線裝上共工製造系統？
你當這是這安裝遊戲嗎！