春雨綿綿，田野間飄蕩著淡淡的霧氣，如同蒙上了一層薄紗。
一處簡易的工棚下，李松與幾個鐵匠圍在李承志四周，看著他手中的一把橫刀，眼中狂放精光。
太漂亮了……
刀身銀亮，通體佈滿花紋，層層遞進如雲梯，脈絡細膩如綢綿織紋，行雲流水，美妙非凡……
李松不是沒有見過寶刀，也不是沒有見過刀身劍身烙滿花紋的利器，比如李始賢隨身佩帶的那把雪花鋼刀，便是由百鍊精鋼打造。
但與此刀相比，刀身無這般明亮，上面的花紋也有些雜亂而粗糙，遠無這般細膩和自然。
李承志沒辦法給他解釋什麼叫做碳化鐵晶體，也就是刀身上這種花紋的由來。
百鍊鋼刀上的花紋是經過人為反覆鍛打、焊接、擠壓而強制形成的，而這種花紋則是碳鐵結晶體自然形成，看起來當然要勻稱、細膩許多。
也是運氣使然。
因為這次運來的是塊鍊鐵，遠不如之前收集的成熟鐵料好用，所以煉出來的鋼雜質太多，質地很差。
雖然也是鋼，但卻是一掰就彎，或是一摔就碎的地條鋼。
李承志早就預料過這個問題，也早想到了解決的辦法。
一是澆鑄後反覆鍛打去除雜質，雖然也很費時間和人力，但比直接鑄打塊鍊鐵要省力幾十倍。
二是密封澆鑄：利用上浮法除去雜質後，徹底封閉坩堝，讓鋼錠在凝固過程中不與空氣結觸，不產生氧化反應。
辦法倒很簡單，也非常省人力，就是有些廢堝。
因為不砸爛坩堝，鋼錠取不出來，一爐鋼就得一個坩堝……
陶泥、黏土很便利，石墨也不少，而且砸爛的坩堝也能收回再鑄，李承志自然而然的選擇了第二種。
程式不復雜，大致講了一下，一夥鐵匠就懂了。
之後那老鐵匠又問他，如何處理那些廢鋼時，李承志隨口說了一句：搗爛加些木柴進去重新煉……
正巧老鐵匠手邊有爛竹板，就放了些進去。恰好有一爐召來鼓風看火的是兩個新手，老鐵匠忘了說停，他們就一直鼓風，足足鼓了一夜……
就這樣，竟誤打誤撞的煉出一鍋烏茲鋼？
也就是再過幾百年，聞名於世的大馬士革刀的胚鋼。
李承志知道後，很是好奇……但也只是好奇。
烏茲鋼的煉法他當然知道，但以眼下來說，價效比卻不是那麼高。
對李承志來說，煉鑄方法說簡單也簡單：主要是控溫。
熔化鐵料時爐溫不能低於1000，不能高於1200，且要持續兩小時，在鐵料將熔未溶之際，使炭均勻的溶於其中。
在凝固時，則要將爐溫控制在700至900度，至少維持三小時以上，以有足夠的時間使鋼錠內形成均勻的碳鐵結晶體。
對這個時代的人來說，最難的就在於這一點，包括練出烏茲鋼的印度人，一多半靠的是經驗，一小半還要靠運氣。
運氣不好的時候，要反覆煉五六次，不停不歇的耗時兩三天，才能得一堝好鋼。
歐洲人研究了兩三個世紀，始終沒有複製出烏茲鋼，原因就在這裡：他們壓根想不到，烏茲鋼的滲碳環節和鐵碳晶體是在低溫下完成的，更不知道需要恆時控溫……
說不簡單的原因是，一是廢時間，二是廢銅：即便是李承志，想恆時控制爐溫，眼下也只能用在爐口插銅條這種辦法，並且一直不能離人，要仔細觀察。
銅條一軟，則說明溫度已達八百以上。
銅條徹底熔化，則說明爐溫已上千……
一爐最少需銅兩斤往上，運氣不好可能要六七斤，感覺不太划算。
二則是，想要真正達到大馬士革刀的強度，還得加點錳進去。