1融化過程。鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質態的雜質變為化合態的雜質，以利於後期進一步去除雜質。氧來源於爐料中的鐵鏽(成分為Fe2O3·2H2O、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質的氧化過程是在爐渣與鋼液的介面之間進行的。
 2氧化過程。氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質反應。
 3脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過剩的氧，透過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產生的有害氣體CO隨爐氣排出，產生的爐渣可進一步脫硫，即在最後的出鋼過程中，渣、鋼強烈混合沖洗，增加脫硫反應。
 4爐外精煉。從鍊鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質，一般是將鋼水注入精煉包中，進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純淨的鋼質。
 5澆鑄。從鍊鋼爐或精煉爐中出來的純淨的鋼水，當其溫度合適、化學成分調整合適以後，即可出鋼。鋼水經過鋼水包脫入鋼錠模或連續鑄鋼機內，即得到鋼錠或連鑄坯。
澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包透過鑄模的上口直接注入模內形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進人模內。鋼水在模內凝固即得到鋼錠。鋼錠經過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內加熱，然後將鋼錠模等運回鍊鋼廠進行整模工作。
連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然後再澆入潔淨器中。鋼液透過激冷後由拉坯機按一定速度拉出結晶器，經過二次冷卻及強迫冷卻，待全部冷卻後，切割成一定尺寸的連鑄坯，最後送往軋鋼車間。
2．鍊鋼生產的主要安全技術
 1彎頭或變徑管燃爆事故的預防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由於流速大，區域性阻力損失大，如管內有渣或脫脂不乾淨時，容易誘發高純、高壓、高速氧氣燃爆。應透過改善設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發生。
 2回火燃爆事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產生的燃氣倒罐回火，發生燃爆事故。因此，應嚴密監視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。
 3汽阻爆炸事故的預防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進入。當氧槍內的蒸氣壓力高於槍壁強度極限時變發生爆炸。
3、廢鋼與拆爐爆破安全技術
 1爆破可能出現的危害：爆炸地震波；爆炸衝擊波；碎片和飛塊的危害；噪聲。
 2安全對策：定期檢查、檢修鍊鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等裝置；改善安全技術規程，並嚴格執行；搞好個人防護；容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。