“按照傳統鐳射束和連續離子束等高能束源表面處理技術，會存在熱影響區大、有搭接、表面質量差、效率低等特點。”
“而採用化學熱處理方法，容易使材料產生較大的應力與變形，並存在能量耗散量大、生產效率低等缺點。”
“若採用電鍍工藝，易產生氰化物等有毒物質，危害人體健康，也會存在環境汙染問題。”
“但是，強脈衝離子束可以在極短時間內，在材料表層積聚高能量，迅速產生加熱、熔化和凝固的變化過程。”
“這個過程中產生的應力波、衝擊波等物理現象，對材料表層做了一次十分特殊的改性處理，最終使材料表層的耐蝕性、耐磨性、硬度和強度提高。”
“並具有高能、高效、清潔等優勢，規避了以往表面改性技術的缺點，是材料表面改性的有效手段。”
“這就是我們為什麼進行強脈衝離子束進行表面改性技術研究的原因。”
楊院長不知為何，今天破天荒的講述了一遍強脈衝離子束表面改性技術的優點。
陳舟聽完後，隱隱覺得，楊依依的猜測恐怕是正確的。
這種強調的背後，更多的應該是引起實驗室每一位科研人員的重視。
“實驗材料準備好了嗎？”楊院長看向彭佳。
彭佳馬上應道：“已經準備好了，整個實驗裝置也已經檢查就緒。”
“好，那開始實驗吧。”楊院長點點頭，吩咐道。
實驗正式開始。
和上一階段的實驗不同的是，這一階段是少了不少步驟的。
工藝引數相較於二極體的研究，也是低上不少的。
第一次實驗的工藝引數裡，加速電壓僅為30kV，工作電流為30kA，脈衝頻率為0.1Hz。
透過改變脈衝次數，選取1、5、10、30、50次，分別進行脈衝。
其後，再改變工藝引數，重複實驗。
當然，在這之前，是需要對實驗材料，也就是30SiMn2MoVA鋼棒材進行加工處理的。
&nm×5mm，表面還需依次經過240#、400#、600#、800#砂紙打磨拋光後，用無水乙醇清洗並吹乾。
對於實驗結束後的材料，則需要採用電化學工作站進行耐蝕效能測試和動電位極化曲線測試等。
雖然實驗流程上簡單不少，但是實驗的耗時卻是增加的。
看了一會控制檯上的各項引數，陳舟便把目光移到了原始實驗材料的掃描照片上。
原始樣品經過打磨、拋光後，再用5%硝酸酒精腐蝕之後，透過掃描電子顯微鏡觀察原始顯微組織和截面形貌。
其實這玩意的顯微組織和截面形貌，一點也不好看。
主要是由α鐵素體和珠光體構成的，雖然還算平整，但陳舟卻感覺一點也不具有美感。
不過，待會經過1次脈衝後的實驗材料，估計連這還不如，會更難看。