聽見高振東找到了問題，段工先是一喜，然後又是一憂，光找出問題，沒有辦法也不夠啊：“高主任，那用什麼方法好？”
高振東道：“我的建議，是用液相滲矽的辦法，這個辦法在我看來，和你們現在使用的方法一樣，具有操作簡單、裝置成本低、適合大批次生產等優點，與其他方法相比，這個辦法也能較大程度保留石墨基體，有利於維持石墨的自潤滑性和導熱效能。”
“但是它相比你們現在使用的方法，最大的區別是它的矽化石墨的碳化矽主要存在於石墨空隙中，而不是像你們使用的方法一樣在矽化石墨表面有一層較厚的碳化矽層，這層較厚的碳化矽層，應該就是熱裂情況嚴重的元兇。”
這句話，高振東也是有依據的，國產SRM材料的公開論文中，就提到過仿製C17δ過程中，解決的最大問題就是滲矽層過厚而產生的熱裂問題，只是沒有說用的什麼手段。
在高振東看來，殊途同歸，自己提的這個方案，應該也是能解決這個問題的。
段工一聽大喜，行家一出手，就知有沒有，這幾句話句句打在要害上，一聽真有新的工藝方法，連忙追問：“高主任，那你說的這個液相滲矽法，具體是怎麼弄？”
高振東一點不藏私：“碳化矽和矽配比3:2作為矽源原料，反應溫度1600℃，真空環境下反應0.5h，你看，是不是很簡單？”
此話一出，段工差點沒一筆桿子扔過去，對對對，你說得都對，是很簡單。
不過想想，這個辦法真的是很簡單啊，甚至都想不出有什麼能比這個更簡單的了，如果能有效，那可就太好了，成本是真的低。
高振東沒有給段工扔筆桿子的機會，繼續說道：“這樣，順便能解決你們的第二個問題，氧化鋁的使用問題。”
“氧化鋁？”
“沒錯，氧化鋁雖然理論上能細化 SiC晶粒，使碳化矽層更加緻密，但實際上，氧化鋁過量時反應會產生大量氣體，這些氣體逸出的時候，會破壞碳化矽層的緻密性，對矽化石墨的效能產生不利影響，這也會降低你們成品的效能。”
這下碳研院的人是明白這高主任是個真正的高手，碳研院其他技術人員雙眼閃著小星星，看著兩位大佬交流，運筆如飛。
高振東接下來的話，讓碳研院的人有點很不好意思：“接下來，我再說第三個問題。”
啊，我們的技術這麼多問題嗎？哪兒哪兒都是問題，這都第三個了，慚愧慚愧啊。
段工一臉慚愧：“高主任，您繼續說。”
高振東指著記錄上的碳顆粒引數道：“我建議你們把碳顆粒的直徑提高一點，提到1.x毫米，同時，不要用緊緻的高密度碳顆粒，用疏鬆一點的。”
碳研院的一堆技術員心裡有疑問，但是不敢說話，還是段工問了出來：“這不是降低緻密性，降低強度了嗎？”
高振東搖搖頭：“並不是，你要考慮到液相滲矽法是在石墨內部生成矽化石墨，這些疏鬆的空隙，正好是碳化矽最好的容身之處，這有利於矽化石墨在產品內的均勻分佈，而且石墨粒徑的減小，會削弱產品的整體強度，加重磨損，使磨損率升高。”
聽見高振東一席話，碳研院的人激動程度，自不用多說。
高主任每個建議，聽起來都有理有據，直達要害，而且解決方法也很明確，甚至這種解決方法還降低了難度，減少了成本。
雖然還沒有試驗，不能說高主任說的話就是對的，可是至少在碳研院的人看來，機會非常大。
這有路可走，可比原來在黑暗中摸索，要舒服多了。
把高振東的話一一記錄，段工又很不好意思的說道：“高主任，再問一個冒昧的問題，上次好像您提到了石墨滲銅？”
高振東笑了，他知道段工為什麼不好意思，是覺得他們在這兒把高振東的成果都給弄走了。
其實高振東不在意這個，他腦袋裡和抽獎得到的東西不少，要等他一一實現，那恐怕是要愚公移山了，不如拿出來，讓有能力有本事的人去搞出來。
他點點頭：“對，沒錯，我是說過這個事情，石墨滲銅不僅能單獨應用，還能和滲矽結合應用，滲矽提高強度，滲銅提高耐熱。就你們現在這個材料，就能先滲矽再滲銅，進一步提高耐燒蝕效能。”
日後有人做過研究，用上面提到的仿製的第一種SRM材料，在滲矽之後再滲銅，能將這種材料的燒蝕率降低30%左右，效果非常明顯，雖然還是達不到國產第二代第三代石墨喉襯的效能，但是對於現在來說，那已經是大大的驚喜了。
聽見此話，段工大為驚喜，小心問道：“那高主任，能不能.”
關於碳研院石墨滲矽滲銅工藝等的相關說法，一律是我胡說八道。
今天第二章
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