說白了就是在夾具夾持工件向後緩衝的時候，你的刀頭要跟上，並且保證和加工的工件嚴絲合縫的接觸，不能離開太遠。
因為一旦脫離接觸，那回頭再想從新接上的時候，就難免會有誤差，這個重新接駁的難度可就大了去了。
而且加工一個完成的工件，最完美的方案就是一氣呵成，而最忌諱的就是走走停停。
因為每次停工，之後重新對接，都要從新設定一邊作業系統，這是非常麻煩和繁瑣的。
甚至有很多加工企業，寧肯這個工件報廢，也不願意在加工停止之後，在重新接駁重啟加工。
所以這個柔性加工，就對加工時候夾具和刀具的配合要求非常高。
而這主要就是對機床控制軟體系統的一種考驗，以當時的電腦軟體程式設計技術而言。
想要完成這樣的工控系統，那簡直就是天方夜譚。
所以雖然很搞加工的人，都知道這柔性加工的好處。
但說到真正去實現這種加工工藝的人，卻沒有幾個。
因為成本實在是太大了，這完全是不同於以往傳統機床加工理念的一條新路。
以目前的科技水平而言，想要完成這種突破，在很多人看來都不太現實。
而現在，就在星火科技的廠房裡，黃海濱目瞪口呆的看著眼前的那臺‘機床’，他已經被徹底的震懾住了！
這尼瑪，不就是傳說中的柔性加工嘛！？
這可是完全不同於，目前美日德所主導的數控機床領域所使用的主流技術啊！
這也就是說，我們完全是另闢蹊徑，走出了一條完全不同於他們的機加工道路！
一想到這，黃海濱居然情不自禁的熱淚盈眶了！
這一刻，他真的想說，我們的高科技，站起來了！
作為一個重事科研行業幾十年的老兵，他是深知我國技術領域的短板的。
可以說我們國家喊了十年的技術轉型升級，可卻一直升不上去的主要原因，就兩點。
就是在兩個領域，我們一直在被國外卡著脖子。
一個是材料，一個就是精密加工！
別看最近幾年3D列印技術喊得挺歡，可這種增材製造，想要徹底取代以機床為代表的減材製造，沒有一百年那是不可能的。
而此前他是從來沒想過，咱們可以在減材製造領域追上來的…
因為在這個領域，咱們落後的實在太多太多了。
甚至真正瞭解行業內幕的人，都會感到絕望。
美日德在這個領域築起的技術壁壘，實在太高太高了。