然後，隨之而來的就是生產混亂，產品質量參差不齊，生產原料過度浪費等等現象，因為每一個老師傅腦子裡的想法是不一樣的”
在改開之前，內地的一些工廠裡面，就是沒有標準的，今天這樣，明天那樣，改來改去是真真的“手搓”工業，所以李野說的話，引起了下面很多人的共鳴。
“後來，燈塔首先根據二戰之中得到的經驗，提出了生產、管理標準化的建議，不再以人為標準，而是以標準為標準，明確質量目標和工作描述、工作指導，
經過多年的總結，這套標準已經趨於完善，並且取得了良好的效果，最後發展出了國際化的標準.”
李野看到臺下的人有些騷動，便拿出了臨時準備好的一塊小黑板，在上面寫了一組數字。
“剛才我說的那些，可能還不夠直白，我現在就以我們京城一家企業的具體情況，來給大家做一個示範.”
“昌北機械廠，在三年前是一家普通的機械加工廠，沒有生產計劃，效益下滑嚴重，後來，昌北機械廠跟我們單位一樣，吸取了外資，進行了生產改革，”
“在吸取外資的第一年，昌北機械廠的產值增長了七倍，工人們的工作熱情非常高，但是產品的次品率，跟前面十幾年沒有太大的變化，一直在千分之三左右徘徊，當然，這個千分之三已經很不錯了。”
“但是在去年，昌北機械廠開始進行質量管理改革，他們根據我們內地的現有情況，採納了ISO質量標準體系的部分相關要求，
然後在今年，同樣的生產車間，在不增加裝置、人員的情況下，產量提高了百分之三十五，但是次品率卻降到了千分之一以下”
“而且更重要的是，如果一旦生產環節出現了問題，他們根本就不需要開會研究是誰的責任，因為大家都知道是誰的責任，就是普通的工人，也知道是誰的責任。”
李野說到這裡的時候，看到臺下的朱司長等人明顯意動了，
像閔蕾那樣乾巴巴的講標準，大家根本就沒有代入感，而李野直接擺出了例子，就等同於明晃晃的告訴現場的所有人——只要你們進行管理改革，增加的利潤相當可觀。
要知道國企每年都是要給國家按比例上繳利潤的，上繳的利潤多了，那就是很多人向上升遷的成績。
你能給大家提供成績，大家才有動力支援你不是？
要不然誰願意給自己找事兒幹？不需要背責任的嗎？
“如果大家有興趣的話，可以在縫紉裝置行業打聽一下，昌北牌工業縫紉裝置的質量和口碑，在這幾年是不是越來越好？”
如果可能的話，也可以去長平參觀一下，就可以證明我所言非虛謝謝大家。”
“.”
李野最後的這兩句話，聽起來有些“年輕氣盛”。
你們要是不相信我，可以去昌北機械公司看一看嘛！左右就幾十公里。
但是李野的話講完之後，現場安靜了幾秒鐘，掌聲就迅速的響了起來，而且非常熱烈。
因為李野說話實在。
大家也許沒去過昌北機械廠，但是企業內的扯皮現象，這些領導哪個不知道？
就像方山汽車配件廠送來的那些殘次品車燈，到最後扯來扯去誰也不承認是誰的責任，到最後乾脆扣了方山那邊的尾款了之。
而輕汽公司組建一年多了，港資、中糧和內地都已經注入了大筆資金，但是卻沒有產生相應的效益，就跟拿錢打水花似的。
但是你看看人家昌北機械廠，短短三年的時間，投入回報率都多少了？
人家能改？我們怎麼就不能改？
如果在進行管理改革之後，可以解決這些內耗現象，那就值得一試。
非常值得。