直到這次大流行病的爆發，才讓大家直到。
我丟，原來在日本還藏著這麼一個隱形冠軍呢！
你以為阿斯麥很牛掰麼，可是你的光刻機就算在牛掰，如果沒有人家的堆積膜，你晶片一樣造不出來啊！
而且像這樣的隱形冠軍，日本可不止又一個。
還有信越化學，京瓷這樣的企業。
沒有他們，你就沒有足夠的晶片，和光刻膠。
就說光刻膠這玩意，看似很多國家都能生產。
可是能夠做到99.999999%的，就只有日本信越化學一家。
人家能夠做到小數點後面六個9這樣的高純度。
而在我們國內，也有一些企業能夠生產光刻膠，可實際上我們能做到小數點後面兩個9就已經是極限了。
而這樣的光刻膠，和人家小數點後面六個9的光刻膠，用起來這效果可是差了N倍了。
在使用光刻機制造晶片的時候，使用6個9純度的光刻機，那生產晶片的良品率就可以做到百分之九十五以上。
而使用我們純度只有2個9的光刻膠，良品率也就只能達到百分之六十。
別小看了這百分之三十五的良品率的差距，這就意味著咱們生產晶片的成本會是人家的兩倍還高。
這也是當年為啥日本說停止向南朝國出口光刻膠之後，南朝國立刻就跪了的一個主要原因。
還有就是真空蒸鍍機這樣的裝置！
這種機器，可能很少有人聽說過。
可這種裝置，在如今的顯示器領域，那江湖地位就和今天阿斯麥在晶片領域的地位完全一樣。
全世界目前做的最好的就只有一家，就是佳能！
倒也不是說別的國家不能生產這種裝置，而是你根本就做不到人家的水平。
這真空蒸鍍機的原理就顧名思義，就是在真空的情況下用電流加熱，電子束轟擊加熱，鐳射加熱等等辦法，蒸發鍍膜材料。
使得這些鍍膜材料氣化，然後在分子碰撞之間完成化學反應，最後沉降到液晶基片上凝結，最後形成鍍膜。
整個過程說起來非常簡單，但做起來那可以說是難上加難。
對各個化學反應，和電子，鐳射加熱的控制，可以說精度要求是非常高的。
它要做到的效果，就是把有機發光材料真空蒸鍍之後，凝結在基板上的精度誤差要控制在5微米以內。
這樣的精度，全世界目前就這裡有佳能一家能夠做到。
而這樣的真空蒸鍍機，可以說江湖地位和阿斯麥的光刻機是一模一樣。
甚至比阿斯麥的光刻機，可以說只難不低。
這樣的裝置，和光刻機一樣，都不是說你有錢就能買得到的。
目前佳能的年產量就十臺左右，每臺的價格都在一億多美金，而且基本大部分都被三桑壟斷了訂單。
也就是說生產出一臺，就被三桑買走一臺，其他國家你想買，呵呵，等著吧。
沒有這樣的裝置，你想生產LED，OLED，或者AMOLED，呵呵，做夢去吧。