不但要超常的堅硬，而且還要有非常的韌度，以保證在長時間加工的過程中，能夠化解反作用力，而不會導致變形。
另外因為使用的硬連結模式，所以對伺服電機和滾珠絲槓軸承的要求也非常高。
伺服電機要放大扭矩，給刀頭提升轉速，這樣才能在堅硬的金屬鐵坯上游走車銑。
這樣伺服電機不光非常耗電，而且對內部的電磁元器件要求還非常高，要有非常好的耐久性。
另外就是滾珠絲槓軸承也是如此，要保證刀頭能夠又精準的進量，所以對刀頭前進和後退的精度要求都非常精準。
而在刀頭高速旋轉在工件上加工的時候，滾卒絲槓軸承也會承受非常大的反作用力，所以對軸承內部的光滑度，以及滾珠的要求都非常高。
所以這種硬連結加工模式下，對各種零部件的要求都非常高，很多關鍵部位都需要使用特殊合金製成的零部件。
這些零部件，不但原料成本貴，加工工藝也非常繁瑣，所以成本高昂。
可以說一臺機床，至少又百分之五十的成本是消耗在這些硬體裝置上的。
而使用柔性加工的方案，就完全沒有以上這些顧忌了。
因為柔性加工自帶緩衝作用力的理念，所以對夾具和臺架，甚至是持握刀頭的機械臂的金屬規格要求就都不會像硬加工機床那麼高。
因為他們無需承受太高的作用力和反作用力，甚至就連電機和滾珠絲槓軸承也是一樣。
以往硬加工機床，也許電機要讓刀頭轉速達到每分鐘十幾萬轉才能在某些特殊金屬的工件上完成加工。
而柔性加工方面，因為夾具和持握刀頭的機械臂，各分擔了一般的作用力和反作用力，這樣一來刀頭轉速就無需太高，就能夠在堅硬的工件上完成加工。
這樣一來對伺服電機的要求就不會那麼高了。
而對於控制刀頭進深和精度的，滾珠絲槓軸承也會因為吃到的反作用力不大，所以也對金屬材料的規格要求無需太高。
而且使用柔性加工，也對加床加工的環境要求大大降低。
比如以前硬加工機床，對加工環境尤其是車間的地面，要求是非常高的。
不光廠房下面要使用沙子填充，以達到緩衝加工時作用力的目的，另外在地面鋪設的時候，還要鋪設大量的緩衝層。
而這種緩衝層，因為大量使用橡膠，成本可是非常高昂的。
而如果能夠實現柔性加工的話，那麼新機床對地面的要求，就不會那麼高了，甚至在普通的水泥地面上都可以進行生產。
這樣一來，如果能夠真正的視線柔性加工，那麼將會大大降低機床製造企業，以及使用機床的企業的成本。
當時有些機床廠，對這個柔性加工的提議，也進行了嘗試。
不過很快幾大機床廠就都放棄了，因為這樣做的難度實在太大了。
甚至成本會比他們花高價去消除金屬應力，去給機床廠房地面下填充傻子，和緩衝層的成本還要高。
因為首先你要解決的，就是在夾具底座上架液壓緩衝器。
其次就是要調整加工軟體的控制系統。
要嚴格控制好，加工時夾具以及工件的退縮量，並且同時要非常嚴格的控制要刀具的進量。