以至於在中途就打斷了對方：
“你是想說，以這些側稜位置的缺陷為源點，產生了很多宏觀裂紋，肉眼都能明顯觀測到的那種？”
杭志斌當即點頭：
“對……”
緊接著馬上意識到了什麼：
“等等……常總您怎麼知道？”
“唉……”
常浩南嘆了口氣：
“因為我這邊也遇到了幾乎完全一樣的問題.”
說著，把桌面上剛才盧青松帶來的測試報告遞給杭志斌：
“看一下吧，這上面有圖，是不是跟你們……”
常浩南的聲音，到一半便戛然而止。
因為就在這一瞬間，一個念頭從他的腦海當中飛速劃過，擦出了一連串靈感的火花。
鐳射選區熔化成型，是妥妥的利用鐳射熱效應工作。
而他這邊的超短鐳射加工，則是要儘可能減少熱效應的作用。
可現在兩邊卻產生了相同的問題……
眾所周知，裂紋產生的直接原因，基本是因為殘餘應力大於材料本身的抗拉強度。
而目前的皮秒級鐳射實際上不足以規避全部熱效應。
為了解決這一問題，在當初常浩南開發超短鐳射加工裝置時，是把待加工工件浸泡在液體當中。
如果一定要說成型和加工兩個過程中有哪裡比較類似，那大概就只有這個過程。
不是說冷卻方式一樣——
粉末成型過程中當然不可能填充液體。
但本身更高的溫差卻使得其傳熱效率與液冷接近。
也就是冷卻速率接近
換句話說，應力本身很可能是在材料冷卻過程中產生的。
並且，未熔化的粉末與熔融粉末的邊界會形成缺口，增大了表面自由度，因此，裂紋更容易在試樣的側面產生。相比之下，由於上表面是由最後熔化的熔池組成，表面質量較好，不易成為裂紋源。
這樣就可以解釋，為什麼杭志斌那個立方試樣的上表面相對光滑，而側稜部分情況最差。
“杭研究員……”
許久之後，常浩南緩緩開口道：
“我好像……想到解決辦法了。”